Automobiļu daļas plastmasas iesmidzināšanai
Chien Feng Yuan specializējas plastmasas iesmidzināšanas veidņu, mazu detaļu iesmidzināšanas formēšanas, automātiskās iesmidzināšanas veidņu izgatavošanā un ir veiksmīgi sadarbojusies ar uzņēmumiem šajā jomā. Mums ir vairāk nekā 14 gadu pieredze šajā jomā, kas sniedz mums milzīgu dziļumu, pieredzi un zināšanas par liešanu.
- Produkta ievads
Chien Feng Yuan specializējas plastmasas iesmidzināšanas veidņu, mazu detaļu iesmidzināšanas formēšanas, automātiskās iesmidzināšanas veidņu izgatavošanā un ir veiksmīgi sadarbojusies ar uzņēmumiem šajā jomā. Mums ir vairāk nekā 14 gadu pieredze šajā jomā, kas sniedz mums milzīgu dziļumu, pieredzi un zināšanas par liešanu. Mūsu laikā palīdzot klientiem radīt produktus un detaļas, mēs esam redzējuši un darījuši visu. Pieredze un zināšanas ir svarīgas, ražojot produktus.
Auto iesmidzināšanas veidņu pārskats:
"Automatizācija ietver rīku izmantošanu visā ražošanas procesā, lai uzlabotu efektivitāti, ātrumu un precizitāti uzdevumu izpildē. Sadarbības roboti un robotu rokas ir daži automatizācijas rīki, kas palīdz darbiniekiem viņu darbībās, savukārt citi darbojas autonomi, lai veiktu uzdevumus neatkarīgi. Viedā automatizācija ražošanā nodrošina inženieru un mašīnu operatoru drošību augsta spiediena, liela mēroga ražošanas procesos.
Automatizācijas instrumenti iesmidzināšanas procesā palīdz nodrošināt pareizu izgatavošanu, precīzus mērījumus un labi noformētu detaļu pabeigšanu. Manuālā iesmidzināšana bieži var izraisīt dabiskas izmaiņas, kas izraisa sliktu detaļu kvalitāti vai darbības traucējumus. Iesmidzināšanas formēšanas automatizācija novērš izskatu un struktūras defektus, saglabājot precizitāti un delikāti apstrādājot trauslas detaļas."
Iesmidzināšanas liešanas pielietojumi:
Plastmasas iesmidzināšana ir vēlamais plastmasas detaļu ražošanas process. Iesmidzināšanu var izmantot, lai ražotu plašu priekšmetu klāstu, piemēram, elektroniskos korpusus, konteinerus, pudeļu vāciņus, automašīnu interjeru, ķemmes un lielāko daļu citu mūsdienās pieejamo plastmasas izstrādājumu. Izmantojot vairāku dobumu iesmidzināšanas veidnes, tas ir labi piemērots plastmasas detaļu masveida ražošanai, jo katrā ciklā var ražot vairākas sastāvdaļas. Dažas iesmidzināšanas formēšanas priekšrocības ir augsta pielaides precizitāte, lieliska atkārtojamība, plašs materiālu izvēles klāsts, zemas darbaspēka izmaksas, minimāls atkritumu daudzums un minimāla pēcapstrāde, kas nepieciešama veidnēm. Daži procesa trūkumi ietver dārgus sākotnējos instrumentu ieguldījumus un procesa ierobežojumus.
Pieteikumos ietilpst:
● Iepakojums
● Patēriņa preces
● Medicīnas ierīces
● Elektronika un telekomunikācijas
● Mehāniskās daļas (tostarp zobrati)
● Lielākā daļa citu mūsdienās pieejamo plastmasas izstrādājumu
Bieži sastopami veidņu defekti:
Iesmidzināšana ir sarežģīta tehnoloģija, kas var saskarties ar ražošanas problēmām. Šīs problēmas var saistīt ar veidņu defektiem vai, biežāk, detaļu apstrādi (formēšanu).
Izstrādājot iesmidzināšanas formas detaļas, paturiet prātā šos faktorus un atcerieties, ka ir vieglāk izvairīties no problēmām no paša sākuma, nekā vēlāk veikt konstrukcijas izmaiņas.
|
Formēšanas defekti |
Alternatīvais nosaukums |
Apraksti |
Cēloņi |
|
Atzīmes |
Šļakatu zīme/sudraba svītras |
Karstās gāzes radīts apļveida raksts ap vārtiem |
Mitrums materiālā, parasti, ja sveķi ir nepareizi izžāvēti. |
|
Stingrība |
Stīgu ievilkšana |
Stīgu līdzīgas paliekas no iepriekšējā kadra pārsūtīšanas jaunā kadrā |
Pārāk augsta sprauslas temperatūra. Vārti nav aizsaluši. |
|
Blisteris |
Pūšļu veidošanās |
Paaugstināta vai slāņaina zona uz plastmasas daļas virsmas |
Instruments vai materiāls ir pārāk karsts, ko bieži izraisa dzesēšanas trūkums ap instrumentu vai bojāts sildītājs. |
|
Apdeguma pēdas |
Gaisa apdegums/gāzes apdegums |
Melnas vai brūnas apdegušas vietas uz plastmasas daļas, kas atrodas vistālāk no vārtiem |
Instrumentam trūkst ventilācijas, iesmidzināšanas ātrums ir pārāk liels. |
|
Strūkla |
|
Deformēta daļa ar turbulentu materiāla plūsmu |
Slikta instrumenta konstrukcija, vārtu novietojums vai sliede. Iesmidzināšanas ātrums iestatīts pārāk augsts. |
|
Polimēru noārdīšanās |
|
Polimēru sadalīšanās oksidēšanās rezultātā utt. |
Pārmērīgs ūdens granulās, pārmērīga temperatūra mucā |
|
Izlietnes pēdas |
|
Lokalizēta depresija |
Pārāk zems turēšanas laiks/spiediens, pārāk īss dzesēšanas laiks; ar sprueless karstā skrējējiem to var izraisīt arī pārāk augsta vārtu temperatūra. |
|
Krāsu svītras (ASV) |
|
Lokalizēta krāsas maiņa |
Plastmasas materiāls un krāsviela nesajaucas pareizi, vai materiāls ir beidzies, un tas sāk izdalīties tikai kā dabīgs. |
|
Delaminācija |
|
Daļējā sienā izveidojās plāni vizlai līdzīgi slāņi |
Materiāla piesārņojums, piemēram, PP sajaukts ar ABS; ļoti bīstami, ja detaļa tiek izmantota drošībai kritiskai lietošanai. Atslāņošanās laikā materiālam ir ļoti maza izturība, jo materiāli nevar savienoties. |
|
Zibspuldze |
Burrs |
Materiāla pārpalikums plānā slānī, kas pārsniedz parastās daļas ģeometriju |
Instrumenta bojājumi, pārāk liels iesmidzināšanas ātrums/iesmidzināts materiāls, pārāk mazs iespīlēšanas spēks. To var izraisīt arī netīrumi un piesārņotāji ap instrumentu virsmām. |
|
Iegultie piesārņotāji |
Iegultās daļiņas |
Detaļā iestrādāta sveša daļiņa (sadedzināts materiāls vai cits). |
Daļiņas uz instrumenta virsmas; piesārņots materiāls vai svešķermeņi mucā; vai pārāk liels bīdes karstums, kas sadedzina materiālu pirms injekcijas. |
|
Plūsmas zīmes |
Plūsmas līnijas |
Virziena "off tone" viļņotas līnijas vai raksti |
Pārāk lēns iesmidzināšanas ātrums (plastmasa injekcijas laikā ir pārāk atdzisusi; iesmidzināšanas ātrums ir jāiestata tik ātri, cik vien iespējams. |
|
Īss šāviens |
Nepiepildīta/īsa veidne |
Daļēja daļa |
Materiāla trūkums; injekcijas ātrums vai pārāk zems spiediens. |
|
Tukšumi |
|
Tukša vieta daļā |
Turēšanas spiediena trūkums (noturēšanas spiediens tiek izmantots, lai noturēšanas laikā izpakotu daļu). Arī pelējums var būt ārpus reģistrācijas (ja abas puses nav pareizi novietotas centrā un daļu sienas nav vienāda biezuma). |
|
Metināšanas līnija |
Adīšanas līnija/meld līnija |
Izmainīta līnija, kur satiekas divas plūsmas frontes |
Pelējuma/materiāla temperatūra ir iestatīta pārāk zema (materiāls ir auksts, kad tie saskaras, tāpēc tie nesavienojas). |
|
deformācija |
Vīšanas daļa |
Izkropļota daļa |
Dzesēšana ir pārāk īsa; materiāls ir pārāk karsts; dzesēšanas trūkums ap instrumentu; nepareiza ūdens temperatūra (detaļas liecas uz iekšu instrumenta karstās puses virzienā). |
Produkta informācija:
Sīkāka informācija par iepakojumu: kartona kārba, koka kaste, palete vai atbilstoši klienta prasībām
prasībām.
Piegādes informācija: 25-35 dienas pa jūru, 3-7 dienas ar gaisa transportu
FAQ
J: Kā tiek izgatavotas plastmasas iesmidzināšanas veidnes?
Plastmasas iesmidzināšanas veidņu ražošana parasti ietver divas galvenās metodes: parasto apstrādi un elektriskās izlādes apstrādi (EDM).
Parastā / CNC apstrāde:
Tradicionālajā ražošanā parastā apstrāde ietver virpu, frēzmašīnu un urbjmašīnu manuālu izmantošanu. Pateicoties tehnoloģiskajiem sasniegumiem, CNC apstrāde ir kļuvusi par galveno līdzekli sarežģītāku un precīzāku veidņu ražošanai, vienlaikus iekļaujot tradicionālās apstrādes metodes. Izmantojot datoru ciparvadību (CNC), datorus izmanto, lai kontrolētu frēzmašīnu, virpu un citu griezējinstrumentu kustību un darbības.
Elektriskās izlādes apstrāde (EDM):
EDM tiek plaši izmantots veidņu ražošanā. Tas ir process, kurā tiek panākta vēlamā forma, izmantojot elektrodus, kas izgatavoti no grafīta vai vara. Pēc tam šos elektrodus uzstāda EDM iekārtās un novieto virs apstrādājamās detaļas, kas iegremdētas dielektriskā šķidrumā.
Elektrods tiek nolaists uz sagataves, un, izmantojot kontrolētu elektrisko jaudu, elektrods tiek izmantots, lai sadalītu un izkliedētu metālu attiecīgajā reģionā. Elektrods nekad nenonāk tiešā saskarē ar apstrādājamo priekšmetu, saglabājot dzirksteļu atstarpi collu tūkstošdaļās starp elektrodu un apstrādājamo priekšmetu. Lai gan šis process ir lēnāka metode metāla noņemšanai no veidnes, EDM process var radīt formas, kuras tradicionālā CNC apstrāde var radīt izaicinājumu.
Vēl viena EDM procesa priekšrocība ir tā, ka tas ļauj iepriekš sacietēt veidņu veidošanu bez papildu termiskās apstrādes. Dažreiz, tāpat kā skaļruņu režģu veidņu gadījumā, izsmalcinātā EDM apdare var kalpot kā pēdējās daļas apdare bez jebkādas papildu veidnes dobuma pulēšanas.
Mūsdienu CNC sistēmās veidņu projektēšanas un ražošanas process ir ļoti automatizēts. Veidņu mehāniskos izmērus nosaka, izmantojot datorizētās projektēšanas (CAD) programmatūru, un pēc tam ar datorizētās ražošanas (CAM) programmatūru pārvērš ražošanas instrukcijās. Pēc tam "pēcprocesora" programmatūra pārvērš šīs instrukcijas īpašās komandās, kas nepieciešamas katrai mašīnai, kas iesaistīta veidnes izveidē. Visbeidzot, ģenerētās komandas tiek ielādētas CNC darbgaldos faktiskajam ražošanas procesam.
Populāri tagi: plastmasas iesmidzināšanas formēšanas automobiļu daļas, Ķīnas plastmasas iesmidzināšanas formēšanas automobiļu detaļu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
