Reakcijas iesmidzināšanas formēšanas daļas
CFY ir iesmidzināšanas veidņu ražotājs ar daudzu gadu bagātīgu pieredzi. Mēs specializējamies īpaši augstas precizitātes mikroformēšanas un mikroinstrumentu ražošanā ar pielaides kontroli ±5 mikrometri (μm).
- Produkta ievads
CFY ir iesmidzināšanas veidņu ražotājs ar daudzu gadu bagātīgu pieredzi. Mēs specializējamies īpaši augstas precizitātes mikroformēšanas un mikroinstrumentu ražošanā ar pielaides kontroli ±5 mikrometri (μm). Katru gadu mēs iesmidzinām miljoniem bezdefektu mikrodetaļu medicīnas, farmācijas, mikrofluidikas, elektronikas, biroja aprīkojuma un automobiļu tirgiem. Šīs mikrodetaļas ietver plānsienu, augstas temperatūras un vairāku kadru iesmidzināšanas komponentus.
No koncepcijas, dizaina un prototipu 3D drukāšanas līdz precīziem instrumentiem un nevainojamai ražošanai, mēs varam jums palīdzēt risināt vissarežģītākās mikro detaļu problēmas un apmierināt jūsu ražošanas kvalitātes un vispārējās produktivitātes vajadzības.
Izmantojot šo tehnoloģiju, ir jāņem vērā trīs galvenie aspekti. Pirmkārt, "mikro" attiecas uz pašas daļas izmēru, uzsverot maza mēroga ražošanu. Otrkārt, "mikrofunkcijas" ietver sīkas sastāvdaļas lielākos mezglos. Lai gan kopējā daļa var būt lielāka, dažas tajā esošās sastāvdaļas vai funkcijas tiek uzskatītas par mikroizmēra. Visbeidzot, "mikropielaides" attiecas uz precizitāti un precizitāti, kas nepieciešama daļas mērīšanai. Mikroformētām daļām jāatbilst stingrām iesmidzināšanas liešanas pielaidēm. Dažreiz tie var būt pat tūkstošdaļas collas, lai nodrošinātu to atbilstību nepieciešamajām specifikācijām.
Mikroinjekcijas veidnes
Kad izstrādājuma dizains un materiālu izvēle ir pabeigta, var sākt mikroinjekcijas vienības veidnes ražošanu.
Neatkarīgi no tā, vai materiāls ir termoplastisks, organiskais silīcijs vai metāla pulveris, veidne ir vissvarīgākā veiksmes sastāvdaļa.
Izstrādājuma un veidnes mazā izmēra dēļ (kā parādīts zemāk), izmēru pielaides kļūst vēl mazākas.
Lai nodrošinātu labu apstrādes logu, veidnei joprojām ir jāatbilst 25% daļas pielaidei.
Ja produkta pielaide ir ±{0}},01 mm, veidņu pielaidei ir jābūt ±0,003 mm, lai iegūtu stabilu apstrādes logu.
Šādu pielaidi ir grūti sasniegt tradicionālajiem veidņu ražotājiem divu galveno iemeslu dēļ.
■ Nevar precīzi izmērīt ±0,003 mm, un ir grūti veikt verifikāciju.
■ Aprīkojuma vai prasmju trūkums, lai sasniegtu šīs pielaides.
Produkta informācija:
Sīkāka informācija par iepakojumu: kartona kārba, koka kaste, palete vai atbilstoši klienta prasībām
prasībām.
Piegādes informācija: 25-35 dienas pa jūru, 3-7 dienas ar gaisa transportu
FAQ
J: Kas ir mikroformēšana?
Mikrolēšana ir ļoti specializēts ražošanas process, kas ražo ārkārtīgi mazas, augstas precizitātes termoplastiskas detaļas un komponentus ar mikronu līmeņa pielaidēm. Process sākas ar veidņu izgatavošanu, kur tiek izveidota veidne ar dobumu, kas veidota atbilstoši vēlamajai daļai. Pēc tam dobumā ātri tiek ievadīts termoplastiskais materiāls vai sveķi, kas ļauj ātri ražot komponentus vai detaļas.
J: Mikro iesmidzināšanas formēšanas izaicinājumi
Lielākajai daļai mikromontāžas uzdevumu operatoriem ir manuāli jāizvēlas un jānovieto mikrodaļas, izmantojot jaudīgus mikroskopus un miniatūras pincetes. Manuālā montāža ir laikietilpīga un dārga. Operatoriem, kas montē šādus sīkus komponentus, ir nepieciešama vērīga acs, stingri standarti gatavajam produktam, un tiem ir jāatbilst tā kvalitātei nepieciešamajai uzticamībai.
Viens no vissarežģītākajiem iesmidzināšanas formēšanas procesa aspektiem ir instrumentu dizains. Kvalitātes atslēga slēpjas materiālā, ko izmanto abpusējai veidnei, kas var izturēt augstspiediena iesmidzināšanu bez liekšanas pat pēc tūkstošiem lietojumu. Veidņu dizains ir vēl lielāks izaicinājums mikroformēšanai. Ir ļoti maz piegādātāju, kas spēj ievērot tērauda materiāla pielaides mikrometros.
Tas var arī novest pie "šķiršanās līnijām". Šaurā atdalīšanas līnija, kas atrodas veidnes abu pušu krustpunktā uz plastmasas daļas, tiek saukta par atdalīšanas līniju. Plastmasai šī mazā šuve parasti nav problēma, jo tā ir tikai dažus mikrometrus plata un bieži tiek apstrādāta. Mikroformēšanā atdalīšanas līnija var noteikt montāžas panākumus un ietekmēt komponentu piemērotību.
Detaļu kopējo izturību un precizitāti var ietekmēt vārtu atrašanās vieta, kas ir ieeja veidnē, caur kuru plastmasa tiek ievadīta dobumā. Lai nodrošinātu kvalitāti un stabilu procesu, ir ļoti svarīgi izvēlēties pareizo vārtu atrašanās vietu instrumentā. Vārti var atstāt pēdas vai mazus plastmasas plūsmas kanālus, kas ir jāapgriež, kad plastmasa atdziest. Precizitātei ir izšķiroša nozīme, tāpēc ir jābūt uzmanīgiem, apgriežot un apstrādājot vārtu zīmes.
Populāri tagi: reakcijas iesmidzināšanas formēšanas daļas, Ķīnas reakcijas iesmidzināšanas formēšanas detaļu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
