Termoplastmasas liešana
CFY specializējas plastmasas iesmidzināšanas veidņu komponentos, iesmidzināšanas veidņu detaļās, termoplastmasas liešanā un ir veiksmīgi sadarbojušies ar uzņēmumiem šajā jomā.
- Produkta ievads
FY specializējas plastmasas iesmidzināšanas veidņu komponentos, iesmidzināšanas veidņu detaļās, termoplastmasas liešanā un ir veiksmīgi sadarbojušies ar uzņēmumiem šajā jomā. Mums ir vairāk nekā 14 gadu pieredze šajā jomā, kas sniedz mums milzīgu dziļumu, pieredzi un zināšanas par liešanu. Mūsu laikā palīdzot klientiem radīt produktus un detaļas, mēs esam redzējuši un darījuši visu. Pieredze un zināšanas ir svarīgas, ražojot produktus.
Iesmidzināšanas veidņu daļu veidi:
Iesmidzināšanas veidnes sastāv no vairākām būtiskām daļām, un katrai no tām ir noteikta loma iesmidzināšanas formēšanas procesā. Šeit ir norādīti galvenie iesmidzināšanas veidņu daļu veidi:
Stiprinājuma vienība:
Skavas plāksnes: tās ir lielas, izturīgas plāksnes, kas injekcijas procesa laikā satur veidņu puses kopā.
Skavas mehānisms: mehānisms, kas pieliek spēku, lai injekcijas laikā veidne būtu aizvērta.
Injekcijas vienība:
Tvertne: tvertne, kurā atrodas plastmasas sveķu granulas, pirms tās ir izkusušas.
Skrūve vai cilindrs: mehānisms, kas transportē, izkausē un ievada plastmasas materiālu veidnē.
Sprausla: kanāls, caur kuru izkausētā plastmasa tiek ievadīta veidnē.
Pelējuma dobums:
Serde un dobums: veidnes dobums sastāv no divām pusēm – serdes (kas veido izstrādājuma iekšējo formu) un dobuma (kas veido ārējo formu).
Izstumšanas tapas: tapas, kas palīdz izstumt veidnes daļu pēc tam, kad tā ir sacietējusi.
Slaidi: papildu kustīgās daļas, kas veido tādus elementus kā zemie griezumi veidnē.
Dzesēšanas sistēma:
Dzesēšanas kanāli: kanāli vai ejas veidnē, kas ļauj dzesēšanas šķidrumam (parasti ūdenim) cirkulēt un kontrolēt veidnes temperatūru formēšanas procesa laikā.
Skrējēja sistēma:
Sprue: galvenais kanāls, pa kuru izkausētā plastmasa nonāk veidnē.
Skrējēji: mazāki kanāli, kas sadala plastmasu vairākos veidnes dobumos.
Vārti: vieta, kur izkausētā plastmasa nonāk dobumā.
Izmešanas sistēma:
Ežektora tapas: tapas, kas izspiež sacietējušo daļu no veidnes.
Ežektora plāksne: plāksne, kas pārvieto ežektora tapas, lai atbrīvotu formēto daļu.
Ventilācijas sistēma:
Ventilācijas atveres: mazas atveres vai kanāli veidnē, kas ļauj gaisam un gāzēm izplūst injekcijas procesa laikā.
Izlīdzināšanas tapas un bukses:
Izlīdzināšanas tapas: tapas, kas nodrošina pareizu veidņu pušu izlīdzināšanu.
Bukses: cilindriskas sastāvdaļas, kas vada izlīdzināšanas tapas.
No šīs tehnikas iegūto iesmidzināšanas veidņu detaļu plaši izplatīti lietojumi ietver:
＊Elektroniskie korpusi, ko izmanto tālvadības pultī, medicīnas iekārtās utt.
＊Rotaļlietas, piemēram, bērnu mēbeles, kolekcionējami modeļi, dažādu formu, krāsu un izmēru lego ir izgatavotas no iesmidzināmās plastmasas.
＊ Sadzīves daļas, piemēram, konteineri, dzērienu trauki, galda piederumi, virtuves piederumi, skapju aizdares, puķu podi, gaisa atsvaidzinātāju vienības utt.
＊Veselības aprūpe/medicīnas nozares izstrādājumi, piemēram, plastmasas šļirces, medicīniskie instrumenti, implanti, zāļu paplātes, asas atkritumu tvertnes, sienas stiprinājumi utt., izmanto iesmidzināšanas plastmasu.
＊automobiļu rūpniecības lietojumprogrammas, piemēram, transportlīdzekļu interjers.
＊citas pielāgotas injekcijas formas detaļas
Produkta informācija:
Sīkāka informācija par iepakojumu: kartona kārba, koka kaste, palete vai atbilstoši klienta prasībām
prasībām.
Piegādes informācija: 25-35 dienas pa jūru, 3-7 dienas ar gaisa transportu
FAQ
J: Cik ilgs laiks nepieciešams, lai izstrādātu veidni termoplastiskai injekcijai?
Termoplastiskās iesmidzināšanas veidnes projektēšana parasti aizņem 5 līdz 12 nedēļas. Termoplastiskās iesmidzināšanas veidnes ražošanas laiks ir atkarīgs no veidnes sarežģītības. Veidne sastāv no divām pusēm, fiksētās daļas un kustīgās daļas. Ja detaļas ģeometrija ir sarežģīta, var būt nepieciešams pievienot kustību (piemēram, slīdņus serdes vilkšanai), lai daļu izņemtu no veidnes. Var ievietot arī ribas, lai nodrošinātu mehānisku pastiprinājumu, palielinot iesmidzināšanas veidnes sarežģītību un ražošanas laiku. Veidnes dizaina vienkāršošana var palīdzēt samazināt ražošanas laiku.
Turklāt termoplastisko iesmidzināšanas veidņu ražošanas laiku var ietekmēt citi parametri:
Dobumu skaits (vairāku dobumu veidnes):
Vairāk dobumu veidnē palielina sarežģītību un var pagarināt ražošanas laiku.
Izmantotā tērauda veids:
Cietākiem tēraudiem nepieciešams ilgāks apstrādes laiks. Piemēram, alumīnijs ir mīkstāks un apstrādāts ātrāk nekā tērauds.
Virsmas apstrāde:
Jebkura virsmas apstrāde vai apdare, kas uzklāta uz veidnes, var palielināt ražošanas laiku.
Detaļu apdares precizitāte:
Apdares procesi, piemēram, spoguļa pulēšana, var palielināt ražošanas laiku.
Ir svarīgi atzīmēt, ka detaļas sarežģītība, izvēlētie materiāli un vēlamā apdare ietekmē kopējo ražošanas laika grafiku. Sadarbība ar pieredzējušiem veidņu dizaineriem un ražotājiem var palīdzēt optimizēt dizainu gan funkcionalitātei, gan efektīvai ražošanai.
J: Kādi parametri nosaka plastmasas iesmidzināšanas veidņu cenu?
Faktorus, kas nosaka iesmidzināšanas veidņu izmaksas un ražošanas laiku, kā redzams iepriekš, ietekmē:
■ Dobumu skaits (pelējuma dobumi):
Jo vienkāršāks ir iesmidzināšanas veidnes dizains, jo zemākas ir izmaksas.
■ Veidnes ražošanai izmantotais materiāls:
Materiāla izvēle iesmidzināšanas veidņu izgatavošanai ir atkarīga no tādiem faktoriem kā izgatavojamo detaļu daudzums. Parasti alumīnijs ir lētāks nekā tērauds.
■ Nepieciešamais injekcijas veids:
Ražošanas procesam nepieciešamais īpašais injekcijas veids.
Ir vērts atzīmēt, ka plastmasas iesmidzināšanas veidņu izmaksas tiek amortizētas, pamatojoties uz saražoto detaļu daudzumu. Izmaksas par vienu iesmidzināto daļu var atšķirties no centiem līdz eiro.
Šī cena ir atkarīga no vairākiem faktoriem, galvenokārt:
■ Detaļas izmērs un sarežģītība:
Formējamās daļas izmērs un sarežģītība.
■ Materiāls, ko izmanto iesmidzināšanas formēšanai:
Inžektorliešanas procesam izvēlētā materiāla veids.
■ Ražošanas daudzums:
Izgatavojamo detaļu apjoms.
Iesmidzināšanas veidņu izmaksas un ražošanas laiks ir savstarpēji saistīti ar šiem apsvērumiem, un šo faktoru optimizēšana var palīdzēt sasniegt līdzsvaru starp izmaksu efektivitāti un efektīvu ražošanu. Sadarbība ar pieredzējušiem veidņu ražotājiem un projekta specifisko prasību ievērošana ir ļoti svarīga, lai sasniegtu vēlamo rezultātu izmaksu un laika ierobežojumu ietvaros.
Populāri tagi: termoplastmasas molding, Ķīnas termoplastmasas veidņu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
