Augsta blīvuma polietilēna apstrādes metode

PE var ražot, izmantojot plašu dažādu apstrādes metožu klāstu. Izmantojot etilēnu kā galveno izejvielu, propilēnu, 1-butēnu un heksēnu kā kopolimērus, katalizatora iedarbībā tiek izmantots vircas polimerizācijas vai gāzes fāzes polimerizācijas process, un iegūtais polimērs tiek izsmidzināts, atdalīts, žāvēts. , granulēts utt. process, lai iegūtu gatavo produktu ar viendabīgām daļiņām. Tostarp tādi procesi kā lokšņu ekstrūzija, plēves ekstrūzija, cauruļu vai profilu ekstrūzija, izpūšana, iesmidzināšana un rotācijas formēšana. HDPE ir piemērots dažādiem termoplastiskās formēšanas formēšanas procesiem, un tam ir laba formēšanas apstrādājamība, piemēram, iesmidzināšana, ekstrūzija, izpūšana, rotācijas formēšana, pārklāšana, putošanas process, termoformēšana, termiskā blīvēšana, karstuma metināšana utt.
Ekstrūzija: ekstrūzijas ražošanā izmantotajām pakāpēm parasti ir mazāks par 1 kausējuma indekss un vidēja līdz plata MWD. Apstrādes laikā zems MI var sasniegt piemērotu kušanas spēku. Plašākas MWD kategorijas ir vairāk piemērotas ekstrūzijai, jo tām ir lielāks ražošanas ātrums, zemāks presformas spiediens un mazāka tendence kausēt lūzumus.
PE ir daudz ekstrūzijas pielietojumu, piemēram, vadi, kabeļi, šļūtenes, caurules un profili. Cauruļu pielietojums ir no maza šķērsgriezuma dzeltenām caurulēm dabasgāzei līdz biezu sienu melnām caurulēm rūpnieciskiem un pilsētu cauruļvadiem. Liela diametra dobu sienu caurules strauji aug, aizstājot lietus notekcaurules un citas betona kanalizācijas caurules.
Loksne un termoformēšana: Daudzu lielu piknika dzesētāju termoformētie apvalki ir izgatavoti no PE, kas nodrošina izturību, vieglu svaru un izturību. Citi lokšņu un termoformēti izstrādājumi ietver spārnus, tvertņu uzlikas, pannas aizsargus, transportēšanas kastes un tvertnes. Viens liels un strauji augošs lokšņu pielietojums ir mulča vai dīķa ieklāšana, kuras pamatā ir MDPE tā izturības, ķīmiskās izturības un necaurlaidības dēļ.
Pūšanas formēšana: vairāk nekā 1/3 no ASV pārdotā HDPE tiek izmantota izpūšanai. Tie ir no pudelēm ar balinātāju, motoreļļu, mazgāšanas līdzekli, pienu un destilētu ūdeni līdz lieliem ledusskapjiem, automašīnu degvielas tvertnēm un tvertnēm. Pūšanas formēšanas pakāpju īpašības, piemēram, kausēšanas izturība, ES-CR un stingrība, ir līdzīgas tām, kas tiek izmantotas lokšņu un termoformēšanai, tāpēc var izmantot līdzīgas kategorijas.
Formēšana ar iesmidzināšanu parasti tiek izmantota, lai izveidotu mazākus konteinerus (mazāk nekā 16 unces) farmaceitisko līdzekļu, šampūnu un kosmētikas iepakošanai. Viena no šī procesa priekšrocībām ir tā, ka pudeļu stūri tiek automātiski noņemti, tādējādi novēršot nepieciešamību veikt pēcapdares darbības, piemēram, parasto izpūšanu. Parasti tiek izmantotas vidējas līdz platas MWD kategorijas, lai gan ir dažas šauras MWD kategorijas, ko izmanto, lai uzlabotu virsmas apdari.
Iesmidzināšanas formēšana: skatiet iepriekš sadaļu "Materiāla īpašības".
Rotācijas formēšana: materiāls, izmantojot šo apstrādes metodi, parasti tiek sasmalcināts pulvera materiālā, kas tiek izkausēts un plūst termiskā ciklā. Rotācijas formēšanai izmanto divu veidu PE: vispārējas nozīmes un šķērssavienojumu. Vispārēja pielietojuma MDPE/HDPE blīvuma diapazons parasti ir no 0,935 līdz 0,945 g/CC, tam ir šaurs MWD, kas nodrošina izstrādājumam lielu triecienu un minimālu deformāciju, un tā kušanas indeksa diapazons ir parasti 3-8. Augstākas MI kategorijas parasti nav piemērotas, jo tām nav triecienveidnes un apkārtējās vides spriedzes plaisāšanas izturības, kas vēlama rotācijas veidnēs.
Plēve: PE plēves apstrāde parasti izmanto parasto pūšanas plēves apstrādi vai liešanas ekstrūzijas apstrādi. Lielāko daļu PE izmanto plēvēs, pieejamas vai nu vispārējas nozīmes zema blīvuma PE (LDPE), vai lineāras zema blīvuma PE (LLDPE). HDPE plēves šķira parasti tiek izmantota tur, kur nepieciešama izcila stiepjamība un lieliska necaurlaidība. Piemēram, HDPE plēves parasti izmanto preču maisiņos, pārtikas preču maisiņos un pārtikas iepakojumos.