Kādi ir biežākie apdegumu cēloņi iesmidzināšanas formēšanā?

Iesmidzināšanas formēšana ir izplatīta plastmasas apstrādes tehnoloģija, taču ražošanas procesā var rasties dažas problēmas, viena no izplatītākajām problēmām ir apdegumi.
Piedegums rodas, kad plastmasa izkūst augstā temperatūrā un pielīp pie pelējuma, izraisot melnu vai dzeltenu svītru vai plankumu parādīšanos uz izstrādājuma virsmas. Šī problēma ne tikai ietekmē izstrādājuma estētiku, bet var ietekmēt arī tā veiktspēju un kalpošanas laiku.
Tātad, kāpēc rodas apdegumi? Vispārīgi runājot, apdegumus izraisa pārāk ilgi atstāta plastmasa vai pārāk karsta. Plastmasai kūstot, ja veidnes dobums nav laikus aizpildīts vai atdzesēts, uz veidnes virsmas izveidosies lipīgs slānis. Temperatūrai vēl vairāk paaugstinoties, līmējošais slānis kļūst cietāks un stingrāks, galu galā veidojot apdegumus.
Lai atrisinātu apdeguma problēmu, varat sākt no šādiem aspektiem:

Kontrolējiet veidnes temperatūru: ražošanas procesa laikā veidnes temperatūra jākontrolē atbilstošā diapazonā, lai izvairītos no pārmērīgi augstas vai zemas temperatūras. Tajā pašā laikā regulāri jāpārbauda, ​​vai veidnes dzesēšanas sistēma darbojas pareizi.

Kontrolējiet plastmasas temperatūru: pārāk karsta plastmasa var izraisīt apdegumus. Tāpēc plastmasas temperatūra jākontrolē atbilstošā diapazonā un attiecīgi jāpielāgo atbilstoši dažādu plastmasu īpašībām.

Optimizējiet iesmidzināšanas procesu: iesmidzināšanas procesa parametru optimizēšana var samazināt plastmasas uzturēšanās laiku veidnē, tādējādi samazinot apdegumu risku. Piemēram, iesmidzināšanas ātrumu un iesmidzināšanas spiedienu var atbilstoši palielināt, lai paātrinātu uzpildes ātrumu.

Regulāri notīriet veidni: netīrumi un atlikumi uz veidnes virsmas var izraisīt apdegumus. Tāpēc veidne ir regulāri jātīra, un atlikumi uz dobuma virsmas ir jānotīra jebkurā ražošanas procesa laikā.

Pārbaudiet plastmasas kvalitāti: sliktas kvalitātes plastmasas lietošana var izraisīt apdegumus. Tāpēc iegādātā plastmasa ir jāpārbauda, ​​vai tā atbilst kvalitātes standartiem.
Ieviešot iepriekš minētos pasākumus, var efektīvi samazināt apdeguma problēmu iesmidzināšanas formēšanas procesā un uzlabot izstrādājuma kvalitāti un veiktspēju.

Palieliniet atdalīšanas līdzekļa izmantošanu: Ražošanas procesa laikā uz veidnes dobuma virsmas var izsmidzināt atbilstošu atdalīšanas līdzekļa daudzumu, lai samazinātu plastmasas un veidnes saķeri, tādējādi samazinot apdegumu risku.

Pielāgojiet veidnes struktūru: nepamatotas veidnes struktūras dēļ plastmasa var palikt veidnē pārāk ilgi, izraisot apdegumus. Tāpēc veidnes struktūru var pielāgot, piemēram, palielinot plūsmas kanāla garumu, mainot padeves punktu utt., Lai optimizētu plastmasas plūsmu veidnē.

Pielāgojiet plastmasas formulu: pielāgojot plastmasas formulu, var uzlabot plastmasas plūsmu un termisko stabilitāti, tādējādi samazinot apdegumu risku. Piemēram, pildvielu vai piedevu saturu var palielināt, lai uzlabotu plastmasas īpašības.

Kontrolējiet ražošanas vidi: ražošanas vides temperatūra un mitrums var ietekmēt plastmasas temperatūru un viskozitāti, tādējādi ietekmējot apdegumu risku. Tāpēc ražošanas vides temperatūra un mitrums ir jākontrolē, lai nodrošinātu, ka tie ir atbilstošā diapazonā.