Mikro EDM
Chien Feng Yuan ir vadošais EDM (elektriskās izlādes apstrādes), stiepļu edm ražošanas un EDM griešanas visaptveroša servisa mašīnu darbnīca, kas atrodas Taivānā.
- Produkta ievads
Chien Feng Yuan ir vadošais EDM (elektriskās izlādes apstrādes), stiepļu edm ražošanas un EDM griešanas visaptveroša servisa mašīnu darbnīca, kas atrodas Taivānā. Mēs piedāvājam molibdēna stieples grieztu EDM, mikro edm visām jūsu precīzās apstrādes vajadzībām. Apkalpojot klientus visā pasaulē 14 gadus, mūsu pieredze attiecas uz kosmosa, medicīnas iekārtu, rūpniecības, militāro un aizsardzības nozari. Mūsu laikā palīdzot klientiem radīt produktus un detaļas, mēs esam redzējuši un darījuši visu. Pieredze un zināšanas ir svarīgas, ražojot produktus.
Stiepļu EDM apstrādes priekšrocības
Precīza griešana:
Tas ļauj veikt precīzu griešanu bez nepieciešamības turpināt apstrādājamo priekšmetu apstrādi un apdari.
Sarežģīti dizaini:
Šis process ir piemērots, lai izveidotu sarežģītus dizainus un formas, kuras ir grūti ražot ar tradicionālo CNC apstrādi.
Mazas un ļoti detalizētas detaļas:
Stiepļu EDM ir labi piemērots mazu detaļu apstrādei un griešanas komponentiem ar augstu detalizācijas līmeni, kas var būt pārāk delikāts citām apstrādes iespējām.
Materiāli ar zemu apstrādājamību:
Stiepļu EDM ir īpaši piemērots materiāliem, kas ir trausli un neiztur mehānisko spriegumu.
Vienpakāpes apstrāde:
Iekārta var griezt materiālus vienā posmā, neatstājot urbumus vai deformācijas.
Nepārtraukta griešana:
Apstrāde ietver nepārtrauktu griešanu, un pat tad, ja griešanas laikā stieple saplīst, procesu var nekavējoties atsākt.
Stiepļu EDM apstrādes trūkumi
Tas ir saderīgs tikai ar vadošiem materiāliem.
Uz noteiktu materiālu (piemēram, alumīnija) griešanas virsmas var veidoties oksīda slānis, kas, iespējams, prasīs papildu apdares procesus un tādējādi palielinās izmaksas.
Augstas sākotnējās investīcijas un uzturēšanas izmaksas.
Elektriskās izlādes apstrādes pielietojumi
Elektriskās izlādes apstrāde (EDM) ir īpaši slavena ar mazu partiju ražošanu, kas nodrošina dažādus procesus, piemēram, frēzēšanu, virpošanu un mazu caurumu urbšanu. Šī unikālā tehnoloģija ir vērtīga daudzās dažādās nozarēs, sākot no autobūves līdz kosmosa nozarei.
Šīs tehnoloģijas spēja radīt atšķirīgas un precīzas formas ir noderīga dažādiem lietojumiem, tostarp:
Iesmidzināšanas formēšana:
Pareizo veidņu izmēru, dziļuma un formas sasniegšana bieži ir atkarīga no EDM. Tas ir primārais iesmidzināšanas formēšanas process, ko izmanto veidņu ražotāji. Vadu EDM ir izplatīts veids, ko izmanto šajā gadījumā. Ņemot vērā to, ka iesmidzināšana ietver dažādas sarežģītas sastāvdaļas, šī metode bieži vien ir vēlamā izvēle. Turklāt tas parasti var ražot augstas precizitātes un smalki apstrādātas virsmas, izmantojot elektriskās izlādes apstrādi.
Šai tehnoloģijai ir izšķiroša nozīme iesmidzināšanas formēšanas komponentu veidošanā, nodrošinot veidņu ražošanu ar precīziem izmēriem un sarežģītām detaļām. Tā spēja strādāt ar dažādiem materiāliem, tostarp tiem, kas ir cieti un trausli, padara to par daudzpusīgu un vērtīgu ražošanas procesu.
Liešana
EDM apstrāde ir ļoti piemērota arī veidņu ražošanai. Ļoti pielāgotu veidņu ražošanai ir nepieciešama izcila precizitāte. Šīm veidnēm bieži ir asi iekšējie stūri, dziļas ribas un citas sarežģītas iezīmes. Turklāt veidnes parasti tiek izgatavotas no īpaši cietiem tērauda sakausējumiem. Šos sakausējumus bieži ir grūti apstrādāt, izmantojot parastās metodes. Cietajiem tērauda sakausējumiem pirms termiskās apstrādes var būt nepieciešama precīza apstrāde, kas var apdraudēt detaļu precizitāti. Tāpēc EDM procesa pieņemšana ir piemērotāka.
Produkta informācija:
Sīkāka informācija par iepakojumu: kartona kārba, koka kaste, palete vai atbilstoši klientu prasībām.
Piegādes informācija: 25-35 dienas pa jūru, 3-7 dienas ar gaisa transportu
FAQ
J: Kādu darbu var veikt WEDM?
Stiepļu EDM (elektriskā izlādes apstrāde) var izmantot veidņu un instrumentu apstrādei ar sarežģītiem caurumiem un dobumiem. Tas apstrādā dažādus cietus un trauslus materiālus, piemēram, cietos sakausējumus, rūdītu tēraudu un citus. Tas spēj apstrādāt dziļus caurumus, smalkus caurumus, dziļas spraugas, šauras spraugas un plānas sekcijas. To izmanto arī dažādu formēšanas instrumentu, vītņu mērinstrumentu un mērinstrumentu apstrādei. Kamēr materiāls ir vadošs, apstrādei var izmantot stieples EDM.
J: Kādi ir EDM ierobežojumi?
EDM process noņem lādētus materiālus, kas nozīmē, ka tas attiecas tikai uz vadošām sagatavēm un nav piemērots kompozītmateriāliem vai dielektriskiem materiāliem. Stiepļu EDM var izraisīt oksīda slāņa veidošanos uz noteiktu metālu virsmas, kas nepieciešama tīrīšana, lai saglabātu optimālu kvalitāti.
Izlādes apstrāde saskaras ar problēmām ar daļām un komponentiem, kurus var droši nostiprināt, neietekmējot to formu. Piemēram, cauruļveida daļas var deformēties elektriskās izlādes griešanas laikā, radot kvalitātes problēmas.
Citi elektriskās izlādes apstrādes trūkumi ietver:
Lēnāks apstrādes laiks:
EDM parasti ir lēnāks apstrādes laiks, salīdzinot ar dažām citām apstrādes metodēm.
Pārmērīgs elektrodu instrumentu nodilums:
Apstrādes procesa laikā elektrodu instrumenti var piedzīvot pārmērīgu nodilumu.
Asu stūru atveidošana ne vienmēr var būt iespējama:
Ne vienmēr var būt iespējams panākt precīzu asu stūru atveidi.
Metalurģijas izmaiņas:
Materiālu metalurģiskās īpašības procesa laikā var mainīties augstās temperatūras dēļ.
Bieža dziļo caurumu elektrodu remonts:
Dziļu caurumu elektrodiem bieži ir nepieciešams biežs remonts.
Izaicinājumi, meklējot pieredzējušus EDM operatorus:
Pieredzējušu EDM operatoru atrašana var būt sarežģīta.
Liels enerģijas patēriņš:
EDM iekārtas patērē ievērojamu daudzumu elektroenerģijas.
Populāri tagi: micro EDM, Ķīnas mikro EDM ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
