Augsta blīvuma polietilēna ražošanas process

Visizplatītākā PE ražošanas metode ir vircas vai gāzes fāzes apstrāde, un dažas tiek ražotas, apstrādājot šķīduma fāzi. Visi šie procesi ir eksotermiskas reakcijas, kas ietver etilēna monomēru, alfa-olefīna monomēru, katalizatora sistēmu (kas var būt vairāk nekā viens savienojums) un dažāda veida ogļūdeņražu atšķaidītājus. Molekulmasas kontrolei izmanto ūdeņradi un dažus katalizatorus. Suspensijas reaktors parasti ir maisīšanas tvertne vai biežāk izmantots liela mēroga gredzenveida reaktors, kurā var cirkulēt un maisīt vircu. Polietilēna daļiņas veidojas, kad etilēns un komonomērs (ja nepieciešams) nonāk saskarē ar katalizatoru. Pēc šķīdinātāja noņemšanas polietilēna granulas vai pulveri izžāvē un dozē piedevas, lai iegūtu granulas. Mūsdienīga ražošanas līnija ar lieliem reaktoriem ar divu skrūvju ekstrūderiem, kas spēj saražot vairāk nekā 40,000 mārciņas PE stundā. Jaunu katalizatoru izstrāde palīdz uzlabot jaunu HDPE kategoriju veiktspēju. Divi visbiežāk izmantotie katalizatoru veidi ir Philips katalizatori uz hroma oksīda bāzes un titāna savienojuma-alkilalumīnija katalizatori. HDPE, kas ražots ar Phillips tipa katalizatoriem, ir vidēji plašs molekulmasas sadalījums; titāna-alkilalumīnija katalizatori rada šauru molekulmasas sadalījumu. Tos pašus katalizatorus, ko izmanto šauru MDW polimēru ražošanai dupleksajos reaktoros, var izmantot arī plašu MDW šķiru ražošanai. Piemēram, divi reaktori sērijveidā, kas ražo produktus ar ievērojami atšķirīgu molekulmasu, var ražot bimodālus molekulmasas polimērus ar pilnu molekulmasas sadalījuma diapazonu.