Kādas ir problēmas ar zīmogošanu?

1. Pelējuma problēma
Zīmogošanas apstrādē izmantotās veidnes parasti ir specializētas. Dažreiz sarežģītai detaļai ir jāapstrādā un jāveido vairāki veidņu komplekti. Veidņu izgatavošanas precizitāte ir augsta un tehniskās prasības ir augstas, padarot to par tehnoloģiski ietilpīgu produktu. Tāpēc tikai tad, ja štancēšanas detaļu ražošanas partija ir liela, štancēšanas apstrādes priekšrocības var pilnībā atspoguļot, tādējādi iegūstot labākus ekonomiskos ieguvumus.
2. Drošības jautājumi
Zīmogošanas apstrādei ir arī dažas problēmas un trūkumi. Galvenokārt izpaužas troksnī un vibrācijā, kas rodas štancēšanas apstrādes laikā, un laiku pa laikam notiek operatoru drošības negadījumi. Tomēr šīs problēmas pilnībā neizraisa štancēšanas process un pati veidne, bet galvenokārt tradicionālās štancēšanas iekārtas un atpakaļgaitas manuālās darbības. Attīstoties zinātnei un tehnoloģijām, jo ​​īpaši attīstoties datortehnoloģijām, un attīstoties mehatronikas tehnoloģijām, šīs problēmas noteikti tiks atrisinātas pēc iespējas ātrāk un perfekti.
3. Augstas stiprības tērauda štancēšana
Mūsdienu augstas stiprības tērauds un īpaši augstas stiprības tērauds ir efektīvi samazinājuši transportlīdzekļu svaru un uzlabojuši transportlīdzekļu sadursmes izturību un drošības rādītājus. Tāpēc tie ir kļuvuši par nozīmīgu automobiļu tērauda attīstības virzienu. Tomēr, palielinoties lokšņu metāla stiprībai, tradicionālais aukstās štancēšanas process formēšanas procesā ir pakļauts plaisāšanai un nevar izpildīt augstas stiprības tērauda plākšņu apstrādes tehnoloģijas prasības. Ja nevar izpildīt formēšanas nosacījumus, īpaši augstas stiprības tērauda plākšņu karstās štancēšanas formēšanas tehnoloģija pakāpeniski tiek pētīta starptautiskā mērogā. Šī tehnoloģija ir jauns process, kas apvieno formēšanu, siltuma pārnesi un strukturālās fāzes transformāciju. Tas galvenokārt izmanto paaugstinātas plastiskuma īpašības un samazinātu lokšņu metāla tecēšanas robežu augstas temperatūras austenīta stāvoklī, lai veidotos caur veidni. Tomēr termoformēšanai ir nepieciešama padziļināta izpēte par procesa apstākļiem, metāla fāzes izmaiņām un CAE analīzes tehnoloģiju. Pašlaik šo tehnoloģiju monopolizē ārvalstu ražotāji, un vietējā attīstība ir lēna.