Zīmogošanas apstrādes raksturojums

Salīdzinot ar lējumiem un kalumiem, štancēšanas daļas ir plānas, viendabīgas, vieglas un izturīgas. Ar štancēšanu var iegūt sagataves ar ribām, ribām, viļņojumiem vai atlokiem, kurus ir grūti izgatavot ar citām metodēm, lai uzlabotu to stingrību. Pateicoties precīzo veidņu izmantošanai, sagataves precizitāte var sasniegt mikronu līmeni ar augstu atkārtojamību un konsekventām specifikācijām, kā arī var tikt izspiesti caurumi, izciļņi utt. Aukstās štancēšanas daļas parasti vairs netiek apstrādātas vai tām ir nepieciešama tikai neliela griešanas apstrāde. Karstās štancēšanas detaļu precizitāte un virsmas stāvoklis ir zemāks nekā aukstās štancēšanas detaļu, bet tomēr labāks nekā lējumiem un kalumiem, un griešanas apstrādes apjoms ir neliels.
Zīmogošana ir efektīva ražošanas metode. Tas izmanto kompozītmateriālu presformas, jo īpaši vairāku staciju progresīvās presformas, lai pabeigtu vairākus štancēšanas procesus ar vienu presi (vienas stacijas vai vairāku staciju), lai panāktu sloksnes attīšanu un iztaisnošanu. Pilnībā automātiska ražošana no saplacināšanas un noformēšanas līdz formēšanai un apdarei. Ražošanas efektivitāte ir augsta, darba apstākļi ir labi, un ražošanas izmaksas ir zemas. Parasti tas var saražot simtiem gabalu minūtē. Salīdzinot ar citām mehāniskās apstrādes un plastmasas apstrādes metodēm, štancēšanas apstrādei ir daudz unikālu priekšrocību gan tehnoloģiju, gan ekonomiskuma ziņā. Galvenās izrādes ir šādas.
(1) Zīmogošanas apstrādei ir augsta ražošanas efektivitāte, to ir viegli darbināt, un to ir viegli ieviest mehanizāciju un automatizāciju. Tas ir tāpēc, ka štancēšana ir atkarīga no presformām un štancēšanas aprīkojuma, lai pabeigtu apstrādi. Parastas preses sitienu skaits var sasniegt desmitiem reižu minūtē, un ātrgaitas spiediens var sasniegt simtiem vai pat tūkstošiem reižu minūtē, un katrs štancēšanas gājiens var iegūt apzīmogotu daļu.
(2) Apzīmogošanas laikā veidne nodrošina apzīmogoto detaļu izmēru un formas precizitāti un parasti nesabojā apzīmogoto detaļu virsmas kvalitāti. Veidnes kalpošanas laiks parasti ir ilgāks, tāpēc štancēšanas kvalitāte ir stabila, maināma un "tieši tādas pašas" īpašības.
(3) Ar štancēšanu var apstrādāt detaļas ar lielāku izmēru diapazonu un sarežģītākām formām, piemēram, pulksteņa sekunžu rādītājs, kas ir tikpat liels kā automašīnas gareniskās sijas, pārklājošās daļas utt. Turklāt materiāla aukstās deformācijas un cietināšanas efekts. štancēšanas laikā štancēšanas stiprība un izturība Stingrība ir lielāka.
(4) Apzīmogošana parasti nerada skaidas un lūžņus, patērē mazāk materiālu un nav nepieciešamas citas apkures iekārtas. Tāpēc tā ir materiālu taupīšanas un enerģiju taupoša apstrādes metode, un detaļu štancēšanas izmaksas ir zemas.
Tā kā štancēšanai ir šādas priekšrocības, štancēšanas apstrādei ir plašs pielietojums dažādās tautsaimniecības jomās. Piemēram, štancēšanas apstrāde ir sastopama aviācijā, aviācijā, militārajā rūpniecībā, mašīnās, lauksaimniecības mašīnās, elektronikā, informācijā, dzelzceļā, pastā un telekomunikācijās, transportā, ķīmiskajā rūpniecībā, medicīnas iekārtās, ikdienas iekārtās un vieglajā rūpniecībā. To izmanto ne tikai visa nozare, bet visi ir tieši saistīti ar štancēšanas produktiem. Lidmašīnās, vilcienos, automašīnās un traktoros ir daudz lielu, vidēju un mazu štancēšanas detaļu. Virsbūve, rāmis, diski un citas automašīnas daļas ir apzīmogotas. Saskaņā ar attiecīgiem apsekojumiem un statistiku 80% velosipēdu, šujmašīnu un pulksteņu ir apzīmogotas detaļas; 90% televizoru, radio un kameru ir apzīmogotas daļas; ir arī metāla kannu čaulas pārtikai, tērauda katli, emaljas baseini un nerūsējošā tērauda trauki. Tie visi ir apzīmogoti izstrādājumi, izmantojot veidnes; pat datoru aparatūra ir neaizstājama detaļu štancēšanai.