CNC mikro frēzēšana
Sarežģītība un detaļas: daudziem mūsdienu lietojumiem, īpaši tādās jomās kā elektronika un medicīnas ierīces, ir nepieciešami komponenti ar sarežģītām detaļām. Instrumentu izmēru ierobežojumu dēļ šīs detaļas bieži vien nav sasniedzamas, izmantojot parasto frēzēšanu.
- Produkta ievads
Attīstoties nozarēm, ir pieaudzis pieprasījums pēc kompaktiem, efektīviem un ļoti detalizētiem komponentiem. Šī pieaugošā vajadzība ir izvirzījusi mikro frēzēšanu precīzās ražošanas priekšplānā, un iemesli ir šādi:
Sarežģītība un detaļas: daudziem mūsdienu lietojumiem, īpaši tādās jomās kā elektronika un medicīnas ierīces, ir nepieciešami komponenti ar sarežģītām detaļām. Instrumentu izmēru ierobežojumu dēļ šīs detaļas bieži vien nav sasniedzamas, izmantojot parasto frēzēšanu.
Materiāla efektivitāte: Būtībā mikrofrēzēšana noņem mazāk materiāla, salīdzinot ar standarta frēzēšanu. Tas nozīmē samazinātu atkritumu daudzumu un parasti dārgu materiālu izmantošanas optimizāciju.
Plašs materiālu pielietojuma klāsts: mikrofrēzēšanu var pielietot dažādiem materiāliem, sākot no metāliem līdz plastmasai un pat keramikai. Šī daudzpusība nodrošina tā atbilstību vairākās nozarēs.
Precizitāte: iedziļinoties progresīvās tehnoloģiju jomās, kļūdas robeža turpina sarukt. Mikrofrēzēšana nodrošina nepieciešamo precizitāti, bieži vien līdz mikronu līmenim.
Maza apjoma ražošana: ne visiem komponentiem ražošanas apjoms ir miljons. Atsevišķu specializētu detaļu darbība var būt ierobežota, un mikrofrēzēšana piedāvā efektīvu risinājumu šādiem scenārijiem.
Mikrofrēzēšanas procesa būtība slēpjas tā instrumentos. Kā norāda nosaukums, šīs ir parasto gala frēžu miniatūras versijas, bet ar īpašām iezīmēm:
Materiāls: Šie instrumenti parasti ir izgatavoti no cieta karbīda, lai nodrošinātu nepieciešamo cietību un nodilumizturību. Lai uzlabotu veiktspēju, var pievienot arī pārklājumus, piemēram, titāna nitrīdu (TiN) vai dimantu.
Ģeometrija: to mazākā izmēra dēļ mikrogalu frēzēm bieži ir unikālas ģeometriskas formas, lai novērstu instrumenta lūzumu un nodrošinātu precīzu griešanu. Piemēram, skaidu evakuācijas rievu konstrukcijas ir optimizētas efektīvai skaidu noņemšanai.
Diametrs: parasti šo rīku diametrs svārstās no 0,1 milimetra līdz 1 milimetram, taču konkrētām lietojumprogrammām var būt pieejami pat mazāki rīki.
Citi instrumenti: papildus gala frēzēm tiek izmantotas arī mikrourbjmašīnas, mikro urbji un dažādi specializēti instrumenti, un katrs ir paredzēts īpašiem lietojumiem.
Mikroražošanas tehnoloģijas: neskaitot datoru ciparu vadības (CNC) mikroapstrādei, mazo iekārtu ražošanai var izmantot arī citas mikroražošanas tehnoloģijas, piemēram, mikro iesmidzināšanu, mikro 3D drukāšanu un mikro elektriskās izlādes apstrādi (mikro-EDM). mēroga sastāvdaļas.
Produkta informācija:
Sīkāka informācija par iepakojumu: kartona kārba, koka kaste, palete vai atbilstoši klientu prasībām.
Piegādes informācija: 25-35 dienas pa jūru, 3-7 dienas ar gaisa transportu
FAQ
J: Kāds ir mazākais virpošanas biezums, ko varu izmantot savā dizainā, lai izvairītos no deformācijas?
Mēs iesakām minimālo biezumu 0,8 milimetrus metālam un 1,5 milimetrus plastmasai. Tomēr šī vērtība ir ļoti atkarīga no izgatavojamo komponentu izmēra. Piemēram, jums, iespējams, būs jāsamazina minimālā biezuma robeža lielām daļām un jāpalielina mazākām daļām, lai novērstu deformāciju.
J: Kāda ir atšķirība starp tradicionālo EDM un stieples griezuma pieeju?
Galvenā atšķirība starp stiepļu EDM (elektriskā izlādes apstrāde) un EDM (elektriskā izlādes apstrāde) ir misiņa vai vara stieples izmantošana kā elektrods stieples EDM, savukārt EDM neietver stiepļu konstrukciju izmantošanu. Funkcionalitātes ziņā stiepļu EDM tehnoloģija var radīt mazākus leņķus un sarežģītākus modeļus, salīdzinot ar EDM.
Populāri tagi: CNC mikro frēzēšana, Ķīnas CNC mikro frēzēšanas ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
